真空攪拌脫泡是高粘度液體的一種有效脫泡方式。對(duì)于高粘度液體中的氣泡，單靠自身的浮力上升，其速度是極其緩慢的，攪拌槽內(nèi)生成的氣泡主要依靠攪拌被帶到近液面而逸出。
 

　　由于真空狀態(tài)下能顯示出許多常壓狀態(tài)下無法出現(xiàn)的工藝新特點(diǎn)，真空脫泡技術(shù)在石油、化工、冶金、紡織與染料等眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
 

　　在高粘度液體脫泡過程中應(yīng)用較多的是真空攪拌脫泡及真空薄膜脫泡等方法。對(duì)于真空攪拌脫泡，目前很少有這方面的理論研究。從理論上對(duì)真空脫泡機(jī)原理進(jìn)行深入分析，有助于對(duì)物料快速有效地進(jìn)行脫泡處理，具有十分重要的理論意義和工程應(yīng)用價(jià)值。

 

　　那么根據(jù)分析得出使用真空脫泡機(jī)在高粘度液體的脫泡有以下結(jié)論
 

　　(1)對(duì)于高粘度液體物料中的氣泡，單靠自身的浮力，上升速度是極其緩慢的。真空攪拌脫泡過程主要發(fā)生在液面，攪拌作用有利于物料中的氣泡被帶出。
 

　　(2)在相同的真空條件下，靜止液面下氣泡臨界破裂直徑要比在運(yùn)動(dòng)液面時(shí)的大，從而脫泡時(shí)間也要相應(yīng)延長。讓液面具有一定的流動(dòng)速度，有利于脫泡。
 

　　(3)在攪拌過程中，氣泡的運(yùn)動(dòng)速度稍滯后于主流體質(zhì)點(diǎn)，即兩者之間存在相對(duì)速度滑移。而當(dāng)主流體流動(dòng)穩(wěn)定后，相對(duì)滑移速度幾乎不再發(fā)生變化。
 

　　(4)對(duì)真空攪拌脫泡起決定作用的主要有三個(gè)因素:攪拌槽內(nèi)真空度大小，主流體循環(huán)到液面的次數(shù)及主流體在液面的停留時(shí)間。為保證主流體在液面有較長的停留時(shí)間，攪拌槳葉在結(jié)構(gòu)形式要求有較強(qiáng)的軸向流動(dòng)和循環(huán)能力。
 

　　(5)氣泡到達(dá)近液面后，其逸出時(shí)間為膨脹時(shí)間和停留時(shí)間之和。為保證氣泡在近液面有足夠的停留時(shí)間掙脫液面張力，應(yīng)有一個(gè)合理的攪拌轉(zhuǎn)速。
 

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