铝合金型材散热器厂家加工质量要求（三）

　　3、减少挤压力

　　为了避免模具断齿应尽量削减挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的巨细、铸锭的状况、变形程度的巨细等要素有关。因而挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6～0.85倍)。特别是在试模和挤压榜首根铸棒时，为保证能顺畅出产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4～0.6)倍的铸棒来试模。

　　关于形状杂乱的散热器型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做榜首次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压出产。

　　铸锭均匀化退火不只能够使安排和功能均匀，并且能够进步挤压功能和下降挤压力，所以要求铸锭有必要均匀化退火。至于变形程度的影响，因为散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因而其影响较小。

　　4、挤压工艺

　　散热器型材出产的关键是挤压模具的榜首次试模，有条件的话，能够先在电脑上做模仿实验，看模具设计的作业带是否合理，然后在挤压机上试模。榜首次试模十分重要，操作手要让主柱塞行进上压时在低于8MPa的低压力下慢速行进，最好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才干逐步加压加速进行挤压。试模成功后持续挤压时，应留意操控好挤压速度，做到平稳操作。出产散热器型材时应留意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度附近。若温差太大，因为上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易发生堵模或流速不均匀的现象。

【铝型材散热器】